PAGE 43 - HZS180混凝土搅拌站 使 用 说 明 书 目 录 前言¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 第一章 企业简介 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4 第二章 整机概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨8 第三章 设备安装 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32 第四章 设备调整 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨35 第五章 设备试运行 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨38 第六章 维护、保养¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40 第七章 产品“三包”规定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨44 附录一 易损件清单 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨47 附录二 随机备件清单 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨48 附录三 随机工具清单¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨49 第二章 整机概述 一、产品类型及适用范围 HZS180型商品混凝土搅拌站，是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备。该设备采用xxx机械有限公司生产的YJS3000双卧轴搅拌主机或意大利MAO4500/3000双卧轴搅拌主机，理论生产率为180m3/h。适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌，可用于预拌 1. 商品混凝土搅拌站的设计和生产依据： GB/T 10171—2005 国家标准 GB/T 9142—2000 混凝土搅拌机标准 适合的标准： GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 2. 在下列环境中正常地工作： a） 作业温度00C~ b） 相对湿度不大于90%； c） 最大雪载800Pa； d） 最大风载700Pa； e） 作业海拔高度不大于2000mk。 3. 混凝土搅拌站型号HZS说明：以HZS180为例 HZ—混凝土搅拌站 S—双卧轴搅拌机 180—理论生产率 4. 混凝土搅拌站生产能力见下表： 型号 HZS50 HZS60 HZS75 HZS90 HZS120 HZS150 HZS180 实际生产率 47.5 54 71.25 81 108 135 162 5. 混凝土搅拌站适用的原材料： 型号 HZS50 HZS60 HZS75 HZS90 HZS120 HZS150 HZS180 配用搅拌主机 JS1000A JS1000 JS1500A SJS1500 SJS2000 SJS3000 SJS3000 最大骨料直径 80 80 80 120 150 150 150 最大骨料用量 不大于15% 不大于15% 不大于15% 不大于15% 不大于15% 不大于15% 不大于15% 6． 无特殊要求时混凝土搅拌站对原材料的要求： 水的含量0~10%； 水泥的最高温度70 水的最高温度60 骨料的最高温度45 二、主要技术参数及性能指标（在标准工况下） 1. 理论生产率 18 2. 卸料高度 4 3. 装机容量 291KW 4. 整机质量 67t（不包括螺旋和水泥仓） 5. 配料系统： 1）骨料储料仓：（分地仓、半地仓式和地上式） 地仓容量 4×54 上料高度 1. 半地仓式和地上仓容量 4×25 上料高度 2.3m和 2） 骨料称： 型式 配料电子称 计量斗容积 4×2.3 骨料称最大称量值 39 秤的精度 ±2％ 3） 平皮带输送机： 皮带宽度 1000mm 皮带速度 2m 皮带输送量 1200t/h 电动滚筒型号 YZ11-1.6-100×63 功率 11KW 4） 斜皮带输送机： 输送量 1200t/h 皮带宽度 1000mm 皮带速度 2.5 倾角 α=18° 减速机型号 ZGY625.90-15-S-D 电机功率 55kW 5） 粉料仓：（粉料仓实际容积、数量按用户要求配置） 容量 200t 300t 直径 4.5m 6） 螺旋输送机实际大小、数量按用户要求配置 配套水泥螺旋输送机LS325 2条 输送能力 90t/h 输送长度 1 倾角 38o 电机功率 18.5KW 7） 配套粉煤灰、矿粉螺旋输送机LS273 2条 输送能力 65t/h 输送长度 1 倾角 38o 电机功率 15KW 6） 水路系统： 潜水泵型号 QY65-18-5.5 流量 65m 功率 5.5KW 注水泵型号 ISG125-100（A） 流量 172m 功率 7.5KW 7） 外加剂系统： 供外加剂泵型号 ISG25-125 流量 4m3 功率 0.75Kw 8） 搅拌系统： 搅拌主机 YJS3000 骨料粒径 60/150（碎石/卵石） 电机功率 55KW×2 9） 计量系统： （1）水泥： 型式 电子称 最大称量值 1 秤的精度 ±1％ （2）粉煤灰： 型式 电子称 最大称量值 10 秤的精度 ±1％ （3）矿粉： 型式 电子称 最大称量值 75 秤的精度 ±1％ （4）液态外加剂： 型式 电子称 最大称量值 8 秤的精度 ±1％ （5）水计量： 型式 电子称 最大称量值 10 秤的精度 ±1％ 10）电气系统： （1）系统采用交流380v、50Hz三相四线制供电，供电变压器容量应不小于300KVA。 （2）微机主要技术参数： 主机型号： 下位机 PLC 上位机 方正商用机17寸液晶 工作条件： 电源 AC220V±10％ 频率 50Hz 温度 00C 湿度 ≤90% 11）气路系统 工作压力 0.5～0.7MPa 空压机功率 15kw 空压机参数参见随机《空压机使用说明书》。 12）除尘系统 除尘器除尘方式 震打或脉冲 除尘面积 20 13）循环周期数 ≥30 6．噪音 ≤85dB（A） 7．粉尘 ≤150mg/m3 三、生产工艺流程（图1-1） 骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至始终运转的斜皮带输送机上，斜皮带输送机再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，气缸将骨料暂存仓卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时一段时间后，将计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等依一定顺序卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入混凝土运输车中，完成一个工作循环。 暂存仓带式输送机骨料仓装载机 暂存仓 带式输送机 骨料仓 装载机 搅拌机螺旋输送机水泥仓 搅 拌 机 螺旋输送机 水泥仓 水泥运输车 计量斗 计量斗 计量斗 螺旋输送机计量斗运输车粉煤灰仓 螺旋输送机 计量斗 运输车 粉煤灰仓 注水泵计量斗潜水泵水池 注水泵 计量斗 潜水泵 水池 外加剂箱泵计量斗 外加剂箱 泵 计量斗 工地混凝土运输车 工地 混凝土运输车 图 1-1 四、设备结构特点 HZS180混凝土搅拌站包括骨料配料系统、斜皮带机、控制室、主机架、计量系统、搅拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统组成。如（图1-2）为地仓式搅拌站。 图1-2 1、骨料配料系统 骨料配料系统是整个搅拌设备的重要组成部分，它主要用来储存骨料、准确计量并及时供应骨料，通过输送机送料来保证混凝土搅拌站正常工作，通常情况下骨料储料量为搅拌站理论产量的1.5~3倍。骨料配料系统要求精度高，配料速度快，适应不同的物料配比，对环境、湿度有一定要求。 骨料配料系统一般常用的称量方式有两种：单独计量方式和累加计量方式。 单独计量方式，是指物料称量开始时通过储料斗向称量斗送料，当称量值达到配比中要求的由电脑设定好的设定值时停止送料，然后称量斗卸料门打开将料卸出。随后进入下一次物料称量。 累加计量方式，是指物料称量好后称量斗不卸出物料，再称量另一种物料，把几次的重量累记，多种物料称量好后，集中卸料。 HZS180站骨料配料系统采用单独计量方式。根据不同的场地和用户要求，骨料配料系统分为地仓式、半地仓式和地上式三种结构。 骨料配料系统是由骨料储料仓、计量斗及平皮带机组成。这里主要介绍地仓式（图1-3），地上仓式（图1-4）结构。 图1-3 地仓式骨料储料仓标准为四仓如图1-3。每个储料仓有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称，卸料门的启闭由气缸完成，骨料计量斗有四个，各骨料单独计量，保证计量精确、稳定。 地仓式骨料配料系统储存物料多，可减轻装载机供料的劳动强度。保证混凝土搅拌站连续工作。缺点是地基的建筑成本较高，一般处在地表面以下较深的位置，若遇雷雨天气容易积水，所以要做好排水设施。 称重采用拉力传感器装置，如（图1-3）由传感器装置、预挂拉杆组成。 特点： 1）预挂拉杆只作拆装传感器用，传感器安装完后，将预挂拉杆松开，确保在称重时不影响传感器受力。 2）安装称量斗时应先装预挂拉杆调整，后装传感器装置。 3）传感器在安装和使用时，不得承受扭矩和过量的冲击载荷。 4）传感器悬挂装置应保证垂直，偏角不大于10。 注意：若进行焊接时，应把传感器短接，或拆下传感器，以免损坏传感器。 图1-4 地上仓式骨料储料仓标准为四仓如（图1-4）。由独立的两个两仓式组成，便于运输和吊装。每个储料仓有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称，卸料门的启闭由气缸完成，骨料计量斗有四个，各骨料单独计量，保证计量精确、稳定。 地上仓式骨料配料系统储料比地仓式少，上料高度较高，在上料侧需建斜坡（图1-4-1），才能满足装载机上料，且装载机供料的劳动强度较大。 注意：在装载机向储料仓供料时 注意：在装载机向储料仓供 料时，各储料仓内物料不得堆积 过满，以免溢料。在上料时距离 储料仓3米范围内不得有人停留 或通过，以免落料伤人。 图1- 称重采用压式传感器装置，由压式 传感器，高强度螺栓，承压头，软铜线- 特点： 称量精度高，传感器安装面要求 平整、清洁，无油污。 一个称量斗体上的几个传感器安 装时，要求在同一平面上。 图1- 传感器连接承压件必须保证垂直，减少水平方向的分力。 用软铜线把传感器短接。 传感器在安装和使用时，加载方向正确，尽量避免存在横向力、弯矩、不得承 受扭矩和过量的冲击载荷。 注意：若进行焊接时，应把传感器拆下，避免大电流损坏传感器。如果必须带传感器使焊，在哪里焊接，焊机的地线就必须接到哪里，确保焊接点到地线的距离远小于焊接点到传感器的距离，使电流从地线流走。 骨料配料系统中的储料仓上口处配有筛网，防止有超大的骨料或超大的物料结块和其他结块物质落下，避免损坏设备和影响混凝土搅拌质量。 储料仓开有粗精计量口如（图1-5），主要由储料仓上体，粗精料门口，气缸，粗精落料门，销轴，支座等组成。 物料计量时气缸动作先将粗精计量口的两个卸料门一起打开，当物料计量到设定值的80%~90％（可调）时，关闭粗计量卸料门，用精计量卸料门将余量计量完，达到设定值。然后进入下一个计量过程。粗精计量的方式可减小物料对传感器的冲击、计量精度高。 图1-5 称量斗主要称重物料，把称量好的物料传送到水平胶带输送机上。称量斗主要由料斗，卸料门，气缸和销轴等组成。（图1-6） 图1-6 称量斗容积要有足够的范围，保证称量好的物料不益出，堆积的物料不得影响储料仓卸料门的开闭。 骨料配料系统中平皮带输送机主要由头部清扫器，驱动部分，输送机主体，平段清 扫器和从动滚筒等组成。（图1-7） 图1-7 头部清扫器由压板、橡胶板、固定板和支座等构成。（图1-7-1） 通过压板把橡胶板压紧在固定板上，然后调整橡胶板紧贴住输送机皮带，输送机皮带送料时，橡胶板刮去粘浮在输送皮带上的物料，清洁皮带，保护皮带，延长皮带的寿命。避免沾有大料时挤压皮带，损坏皮带。 图1-7-1 固定板与轴焊接牢固，固定板钻有孔，通过压板固定橡胶板，橡胶板上有滑孔，可以调整橡胶板位置。或使用一段时间后，橡胶板磨损了通过滑孔调整橡胶板，使橡胶板贴住皮带，起到清扫作用。 橡胶板调整好后，如果还不能贴紧皮带，可调整固定板与轴，轴在固定座内可转动。轴上两侧钻有φ24的孔，用准备好的两根撬棍插入孔中旋转，使橡胶板贴住皮带。 驱动部分用电动滚筒驱动，电动滚筒为内置电机式，工作前必须要加油。电动滚筒驱动安装方便，维护简单。 输送机主体包含有主架，槽型托辊支架、槽型托辊、平托辊，立辊等。（图1-7-2） 物料在皮带上，通过皮带运送，皮带选用1m宽的，保证了物料在图示槽型范围内，运送量大，运送过程中不溢出，不撒料。 平托辊托起皮带，间距2-3m有效地减小摩擦。立棍一定范围内可以防止皮带跑偏。 在皮带输送机的尾部下方装有平段清扫器，防止物料滚落于皮带内侧，以免造成物料在主从动滚筒和皮带之间滚压，损害皮带。 图1-7-2 尾架部装主要包括调整机构，从 动滚筒。（图1-7-3） 尾架部装的主要作用是调整皮带 跑偏和涨紧皮带。 调整机构有丝杠、滑座轴承、滑 动轨道等。 图1-7-3 安装皮带输送机时，如果皮带较长，可通过调整丝杠拉动从动滚筒涨紧皮带。 皮带输送机运行后，如果皮带跑偏，可以通过调整机构调整。具体过程是，皮带向哪一侧跑偏，就涨紧哪一侧丝杠，直到皮带运行平衡。丝杠处涂抹黄油，防止锈蚀。 平皮带输送机运行时，仔细检查各部件运转情况。各轴承处有否缺黄油，无油处加注黄油。检查各托棍运转情况，如有不转或卡阻的托棍，及时更换或修复。 2、斜皮带输送机 混凝土搅拌设备骨料提升一般采用三种形式：1）斗式提升形式，2）高档边斜皮带机提升形式，3）平皮带斜皮带机提升形式。 斗式提升形式如（图1-8），主要有驱动装置，料斗，导轨，支架，限位装置和导轮等。结构简单，一般配简易站用，制造成本低，转移费用低，占地面积小等。工作时易出现问题。结构简单。使用寿命较短。 图1-8 高挡边斜皮带机提升形式,主要包括尾部装置，导料槽，清扫器，支腿，防雨罩，中间架，积料装置和头部装置等。如（图1-9） 图1-9 高挡边斜皮带机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便。具有可大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点。 高挡边斜皮带机用波状挡边输送带代替平皮带输送带，工作原理和结构组成与带式输送机相同。一般来说高挡边斜皮带机输送倾角大，最大可达900，因而可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用。 但是高挡边斜皮带机随着角度的增加，输送量却在降低，混凝土机械中用的高挡边斜皮带机角度多在0-450之间选择。在运行过程中相比与平皮带输送机，可靠度要差一些，振动大，漏料现象较为严重。 简述了斗式提升形式，高档边斜皮带机。以商品混凝土站HZS180站配平皮带输送机为例详细介绍平皮带输送机。 1）．使用范围及特点 平皮带输送机输送物料量大，运行成本低，连续输送物料。可以输送松散密度为500~2500kg/m2的各种散状物料。 平皮带输送机适应的工作环境温度一般为-10~400 平皮带输送机允许的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。一般来说粒度不能随带宽的增加而加大。各种带宽适用的最大粒度见表： 带 宽 500 650 800 1000 1200 最大粒度 100 150 200 300 350 2）．产品规格 平皮带输送机是混凝土搅拌设备的重要组成部分。按皮带形状可分为：平皮带、人字形皮带、高挡边皮带（前面已说明）。通常情况下平皮带输送机最大倾角≤200，人字形皮带输送机最大倾角≤280，槽形皮带输送机最大倾角≤450（前面已说明）。 3）．注意事项： （1）必须由专业人员操作、维护、维修本设备； （2）严禁拆卸安全装置； （3）禁止违规操作、任意改装本设备。 4）．产品结构 平皮带输送机主要有头架、尾架、中间桁架、皮带、驱动装置、改向装置、张紧装置、积料防护装置、拉线急停开关、垂拉装置、槽形托辊、下平行托辊、防偏机构、清扫器、支腿及检修踏板扶手等组成。（图1-10） 图1-10 从动滚筒 从动滚筒安装于皮带机的尾部，与尾架装置中的调整机构组合使用，主要用于改变皮带的运行方向，其表面一般为光钢面，常用的从动滚筒直径一般有Φ400、Φ500两种。（图1-10-1） 图1-10-1 导料槽 为了保证骨料配料系统计量好的物料输送到运转的斜皮带输送机，所加的导料结构。可以改变物料输送的方向，避免物料导入斜皮带机时有洒落现象，可以很好的保证混凝土搅拌设备周期、连续的生产。（图1-10-2） 图1-10-2 托辊 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。其构造如（图1-10-3） 图1-10-3 托辊一般分槽形托辊，平行托辊，调心托辊，缓冲托辊，挡边辊等。 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料，是用处最广的托辊之一，常用在平皮带机及人字皮带机上。用途上可分为承载托辊，过渡托辊。承载托辊槽角有35°、45°，过渡托辊槽角有10°、20°、30°。过渡托辊常用在皮带机尾部和头部，利于皮带过渡，同时也防止输送带在头部展开时出现撒料现象。 平行托辊：平行上托辊用于承载分支输送物料，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。平行上托辊一般用于输送量小的输送带上。平行下托辊是用处最广的托辊中的一种，常用的形式有：光刚面形式，表面包胶形式。 调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，起到调心、对中作用。 缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。 挡边辊：多固定在机架上，当皮带跑偏时，能有效地进行制止及保护皮带，一般安装于皮带易跑偏的位置。 托辊直径一般有Φ89、Φ108两种，通常情况下，托辊直径应按其所受载荷和带速来进行合理选择。 托辊间距应满足两个条件：托辊轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 稳定工况下皮带的下垂度应限制在1％以内。通常情况下，用于承载分支输送物料的托辊组间距一般有1000mm，1200 mm两种。回程分支托辊（支撑输送带）间距为2.4~3m 安装、调整和维护： 托辊轴承与密封圈中出厂前已注入润滑脂，安装前应检查其防水、防尘性能及转动的灵活性。 安装过程中应注意对托辊的防护，避免锤击、跌落等现象。 使用过程中，定期检查各托辊是否转动正常，表面是否粘有异物，并及时清理。 上托辊组安装时，要进行调整,使托辊上表面在同一个水平面上,一般相邻的几组托辊上表面的高低差不得超过3mm。 带料试运行时，如果皮带跑偏或蛇行，可适当调整托辊组支架与皮带架中心线夹角进行调整。 尾部装置 尾架装置也可叫拉紧装置，使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。 尾架部装包括调整机构和机架，调整机构和从动滚筒组合使用可在一定范围内调整皮带跑偏和张紧输送带。调整机构有丝杠、滑座轴承、滑动轨道等组成。（图1-10-4） 图1-10-4 安装皮带输送机时，如果皮带较长，可通过调整丝杠拉动从动滚筒涨紧皮带。 皮带输送机试运行时，如果皮带跑偏，可以通过调整机构调整。具体过程是，皮带向哪一侧跑偏，就涨紧哪一侧丝杠，直到皮带运行平衡。 注意：滑座轴承随设备出厂前未注入润滑油脂，皮带机运转前滑座轴承等处必须加注润滑油脂。保证设备正常运转。丝杠处涂抹黄油，防止锈蚀。 清扫器装置 清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。从用途上可分为头部清扫器及空段清扫器两种。 空段清扫器也称V形清扫器，一般装在尾部从动滚筒前下方分支输送带的非工作面，或垂直重锤拉紧装置进入边的改向滚筒处，用于清扫输送带非工作面的物料。（图1-10-5） 图1-10-5 在安装、调整及维护时应注意：各部件安装到位，各部位应牢固、灵活。调整V形橡胶板，使其工作表面与皮带的接触面不小于90％ 。 橡胶板磨损严重时，应进行更换。 头部清扫器安装于皮带机的驱动端，装于斜料滚筒处，清扫输送带工作表面上的粘料。一般常用的主要有：H型清扫器，中锤型清扫器，毛刷清扫器等。 H型清扫器如（图1-10-6） 图1-10-5 该清扫器是带式输送机较常用的清扫器具，安装和保养较为简单。 机架珩架式模块化设计，多点自动防偏装置，全程密闭式输送，使得不受天气的影响，且又能防止骨料散落、粉尘散溢，噪音扩散等。 3、主控制室 主控制室由支架和控制室组成，支架是由型钢连接在一起的钢结构，控制室骨架由型钢组焊而成，采用隔音，保温材料制作，室内宽敞明亮。，控制室与爬梯相通。主控 制室内有操作台、电气柜、微机系统、打印机，并装有空调，给予一个轻松、舒适的操 作环境。另根据用户要求可配监控系统等。 4、主楼 主楼由立柱、搅拌层、计量层、楼顶及外装饰组成。 主楼钢结构大部分采用优质的工字钢或槽钢，整体结构强度高，稳定性好，由螺栓连接为一体，安装拆卸方便。主楼用夹心彩板全部外封，防尘、保温、防噪音，整体外形美观大方。楼内保养、维修通道、空间充足，所有检修通道均设有防护栏杆。 5、计量系统 全部选用进口品牌的传感器，性能优异，具有特殊防护等级。每个计量秤都使用设有专门的接线盒，确保传感器的信号输出一致。粉料全部采用三点压式计量，秤斗工作平稳，防止物料冲击造成的信号不稳。液体计量系统全部管路使用特殊的密封措施严防液体渗漏。 ⑴ 水泥、粉煤灰、矿粉计量斗 三种计量斗结构型式及工作原理基本相同。 计量斗由斗体和卸料门组成，由三只剪切梁式传感器支撑于计量架上。斗体由成型好的钢板焊制而成。卸料门采用气动蝶阀，密封性能好、动作可靠。粉料由螺旋输送机送入，螺旋输送机与计量斗之间用软橡胶套连接，计量斗出口与搅拌机接口也用软橡胶套连接，以便保证计量精度。

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