饲料添加剂是配合饲料中不可缺少的原料，添加量小但作用重要。预混合饲料生产在许可条件和验收现场审核表中都作出了明确的要求，使用者对饲料添加剂的生产管理较为重视。近期，在饲料企业检查中发现，配合饲料企业对添加剂及其预混剂的生产管理不甚重视，原料堆放混乱，缺乏专用的小料配料间，预混合场地小、设备简陋，投料口和包装口粉尘大，原料和载体缺乏合理的搭配，预混剂半成品标识不清，直接影响配合饲料产品的质量。根据农业部《饲料生产企业许可条件》《配合饲料、浓缩料、精料补充料生产许可现场审核表》《饲料质量安全管理规范》送审稿的规定，结合企业检查过程中发现的问题，对配合饲料企业添加剂及其预混剂的生产管理作一阐述。

　　根据《饲料和饲料添加剂管理条例》以下简称“系列”规定，采购和使用饲料添加剂都应在《饲料添加剂目录》所列范围;饲料添加剂及其预混合饲料产品必须取得饲料生产许可证和产品批准文号。企业应建立供应商档案，包括企业名称、地址、营业执照复印件、联系方法、联系人、企业生产许可证复印件、产品批准文号复印件，以及相关的产品质量检验资料。企业应对新、老供应商定期进行评价，包括原料供应状况、产品质量、市场信誉、产品价格等，通过评估，确定合格供应商，并将评估情况装入合格供应商档案，一个供应商一档。

　　目前，一些饲料企业存在供应商档案缺乏或档案不全、无生产许可证明文件复印件、部分添加剂许可证和产品批准文号过期、部分原料在《饲料添加剂目录》之外等问题，有的原料使用工业级产品。企业应对照规定，严格把好饲料添加剂采购关。对于个别添加剂品种，如食盐、小苏打等，市场上缺乏饲料级产品，可选用食品级产品。

　　企业对采购的饲料添加剂应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，许可证文件编号与供应商档案是否相符，并填写和保存查验记录。无许可证明文件编号和产品质量合格证或发现许可证明文件编号不实或失效的，不得接收和使用。

　　饲料添加剂应根据物料的种类、数量、价值、存放要求和库房大小，合理分类、分品种存放，并做好垛位标识卡管理，一批一垛、一垛一卡，标识卡应当标明原料名称、供应商、垛位总量、已用数量、检验状况等。维生素、微生物、酶制剂等热敏原料应存放在装有空调的库房中，阴凉保存。药物饲料添加剂应独立设库保存;亚硒酸钠等原料也应单设贮存间或贮存柜。大蒜素、香味剂等气味很重的原料应存放于密封的库房中，防止气味扩散污染空气。添加剂仓库应做好出入库记录，包括原料名称、包装规格、供应商简称、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量及存放区位。

　　目前，一些配合饲料企业突出存在的问题是：许可证明文件编号过期、或不实;物料混杂堆放，一料多处，一处多料;缺乏低温库;药物饲料添加剂没有专库专用;缺乏垛位标识或标识不全;出入库及库存记录不全，企业应根据要求进行整改和规范，避免因管理不善造成质量事故。

　　配合饲料产品使用的添加剂品种多，除、多矿外，还有各类氨基酸、酸化剂、酶制剂、磷钙、食盐、调味剂、防霉剂、药物饲料添加剂等，品种不少于十几种，没有一个适当的称配场所无法保证秤量的准确。《条件》明确规定了要设立相对独立的与生产规模相匹配的配料间。一个年产10万t的配合饲料企业，添加剂配料间应不小于30 m2。配合间应与生产车间和原料仓库隔离，独立成间，地面应光滑，便于清洁。应配备称配台、电子秤、称量容器、不锈钢铲。物料一般沿墙四周排放，配料秤放中间，或制一转盘，物料放在转盘上转动，人和秤不动，称料方便。有条件的企业，可在配料台上方设置一个吸尘装置，减少粉尘对健康的影响。为便于铲料，可将物料倒入不锈钢桶内，桶壁贴上标识。有条件的企业，可配备条码识别系统配料。称配好的物料可装入不锈钢桶或塑料桶，盛装和倒出方便。盛料铲可多配几个，一类物料一个，药物饲料添加剂一品一个，防止交叉污染。

　　配料前要认真核对原料标签、校准电子秤，一般采用一品一称，不使用叠加称量;配料结束后，及时将余料退回仓库，清洁现场。配料人员应做好原料领料记录、配方、实际称量记录和退库记录。称配工作应与预混合工序一致，当班配料、当班预混。

　　目前，配合饲料企业普遍存在的问题是：无独立的配料间，或在原料仓库配料，或配料间太小、物料太多，操作困难，或在投料口配料;物料混放一起，毫无规则，称配时容易叠称、漏称和混淆;在包装袋内铲料，操作不方便且易产生粉尘;称配好的物料使用旧包装袋盛放，在同一工作段配制多个品种，极易混淆。

　　对于微量过程成分，以及添加剂量小于0.2%的物料，如药物饲料添加剂、单体亚硒酸钠、叶酸、VB1等，应使用小型混合机预处理，加入适宜、适量的载体进行扩容，预混合后再参加称配，注意稀释后的配方调整。

　　称配好的添加剂应及时进行预混合。预混合场地应宽畅，清除一切与生产无关的杂物。混合机大小根据生产量来确定，年产10万t左右的配合饲料生产线混合机为宜。建议使用双轴浆叶式混合机，混合时间短、放料快。混合机和缓冲仓要求不锈钢材质，混合机均匀度变异系数不大于5%，投料口和包装口应分别设有捕尘性能好的脉冲除尘机。应配备吊栏和斗式提升两种原料传递设备。由于多数添加剂流散性较好，而颗粒、容重差异很大，如磷钙、赖氨酸、食盐，简单依靠添加剂之间相互混合极易再度分离，必须使用适量的载体使添加剂之间黏合，不易分离，常用的载体有沸石粉、凹凸棒石黏土。添加剂应采用吊栏提升、人工投料，载体可采用斗式提升，减少劳动强度和粉尘。混合好的预混剂半成品应使用印有不同品种代号或名称的编织袋包装，固定品种可重复使用。预混剂生产计划应与配合饲料生产计划相吻合，一般根据配合饲料生产计划提前1～2 d生产预混剂。根据无药在先有药在后的原则，安排产品生产计划。生产中添加药物饲料添加剂后，要及时使用沸石粉、谷糠等物料进行清洗。

　　预混剂半成品定量包装后，要及时转运到指定的地方临时存放，并做好标识。生产过程中及时记录生产品种，小料、载体的投料数量，混合时间，分装数量，包装标识，加药产品和清洁情况。

　　目前，多数配合饲料企业在预混剂生产方面存在的问题是：为减少终混合前的小料投料量，不加任何载体，小料混合不匀或再度分离严重;投料口、包装口采用管道集中捕尘，管道细弯头多，除尘效果差;半成品使用废旧袋包装，标识混乱;生产缺乏计划性，预混剂存放时间长，零头产品多;生产现场混乱，废旧包装袋未能及时清理。企业应根据相关规定和要求，改善生产环境，整顿生产秩序，确保添加剂及预混剂的质量和安全。

　　小料配制后，转运到终混合机上方的投料口。投料口应设置独立的脉冲除尘，根据中控室指令进行投放，投料前应做好小料品种的复核和数量的复称，并做好记录。投料口场地小，切忌在投料口称配小料，也不宜把过多的预混剂半成品堆放在投料口。

　　饲料添加剂品种多、添加量小，作用大，配合饲料企业在生产过程中要高度重视饲料添加剂及其预混剂的生产管理，应根据《条例》及其相关规定，结合企业的实际生产情况，制定饲料添加剂及其预混剂的生产管理规程，并认真执行，确保科学、合理、规范使用饲料添加剂，提升生产管理水平和产品质量。