在安徽合肥，有一个“五谷丰登”的说法，指的是合肥积极布局的五大产业集聚区。“五谷”分别指的是中国声谷、中国网谷、中国肽谷、中国环境谷和中国安全谷。近日，“五谷”之一的中国安全谷项目首栋6号楼顺利封顶，为该项目9月底主体结构全面封顶的关键节点目标按下了“加速键”。

　　中国安全谷项目是由中国能建建筑集团建设。作为安徽省打造的国家科技成果转化服务示范基地，即将成为合肥网络与信息安全产业的新地标。项目的工程质量、安全保障、进度掌控以及数智化的严格管理，均成为全体建设者们共同追求和捍卫的荣光。

　　阳春三月，行走在安全谷项目施工现场，围挡上喷洒的水珠在阳光的照射下呈现出七色的彩虹，现场工地路面硬化平坦整洁，施工区域规划井然有序，场地材料码放整齐规范，醒目的企业标识标牌随处可见，处处彰显文明绿色工地的颜值与风姿。

　　“看，这是封闭式水泥棚，用来抑制水泥飞扬；这里是洗车池，保证进出现场车辆清洁；我们以标准化工地建设为抓手，从临建布设到现场管理，从生活区到办公楼，处处彰显中国能建品牌形象。”项目负责人认真的叙述着，垃圾分类也是现场一道风景，绿化与硬化相结合，建立建筑垃圾周转站并定期清运。

　　安全谷项目是一个由10栋综合体组成的建筑群，其中最高的建筑高度达99米。作为装配式建筑工程，项目遵循“设计、加工、装配一体化”的原则，装配率高达30.9%。

　　据项目负责人介绍，在材料上，项目所有单体全部为外幕墙装饰体系，含玻璃幕墙、复合铝板金属板幕墙、铝单板金属板幕墙、车库出入口采光顶等，造型较为复杂、线条形式多，工艺标准高。在节能减排方面，装配式建筑与传统现浇方式相比，可以节约水资源20%左右；节约钢材10%左右；节约木材80%左右；节约施工能耗30%左右，施工模板利用率超过400%，减少施工废弃物约70%，通过绿色设计、绿色建材选用、绿色生产、绿色施工的一体化绿色统筹，实现项目建设全过程绿色建造。

　　在结构上，安全谷采用了国内先进的核心筒+框剪结构，核心筒区域均为现浇混凝土结构，采用铝模板及C60型高强混凝土浇筑成型。通过计算机BIM模拟进行智能拓扑找形，去除建筑结构中冗余低效耗材，自动实现复杂结构的性能最优化，充分发挥建筑材料最佳性能，最大程度合理化结构布置，有效节约钢材使用量，降低建造碳排放，实现智能化、可持续、绿色环保的生成式建筑结构性能化设计，同时又能满足结构安全需求。

　　“项目从数字化设计、智能施工、智能运维3方面实施智能建造技术应用，依托可视化平台、BIM、GIS、物联网、移动互联网和智能设备等软硬件，进行集成融合应用，打通从一线操作到远程监管的数据链条，为工程建设提供全面智能化管理，保障工程建设质量。”项目工程部经理徐程根介绍。

　　“安全谷”作为合肥高新区重要地标性建筑，从设计到施工的各个方面均采用BIM技术进行全过程管控，依靠“BIM+智慧工地”系统建设，配置数字建造BIM管理系统、智慧工地系统、将更多人工智能、传感技术植入到建筑、机械、人员穿戴设施、场地进出关口等各类物体中，强化对施工现场“人机料法环”等关键管理要素的全面感知和实时互联，实现项目管控的可视化、动态化、数字化以及智能化。

　　数智赋能，提质促效。建设前期，针对结构工程施工过程中预制构件拆分、配筋、预埋件及大构件运输吊装等复杂工况和新型工艺，项目部积极采用BIM技术模型与生成的预制图纸进行模拟，从而减少装配式构件生产中、施工中的返工与钢筋重复弯折，进一步减少施工难度，增强装配式生产、施工的效率与质量，实现工艺流程精细化。建设过程中，通过BIM技术发现施工图问题172项、管综碰撞数量69条，节省费用约80万元，实现BIM应用经济价值168.2万元，进一步提升了项目的整体效益，也确保项目建设优质、高效推进。

　　借助“BIM+智慧工地”系统建设，项目部还通过工地现场所安装的塔机安全监测监控系统、施工升降电梯监测系统、卸料平台监控系统、临边防护检测预警设备、安全监控系统等装置，通过对设备使用过程和行为及时进行监管和预警，有效防范和减少现场安全生产事故发生，实现现场安全生产动态化、智能化监管。同时设立劳务实名制管理通道，通过人脸识别技术对建筑工人进行实名认证，根据线上实名制管理系统精确掌握人员出入考勤、场内人数统计、各单位工种上岗等情况，实现人员的高效化、精细化管理。