防水材料进场时，首先应检查核对材料的材质证明材料（材料清单、产品合格证、出厂检验报告、厂家资质等）。防水材料证明资料须随防水材料同时进场，材料证明资料上必须注明防水材料进场时间、进场数量、规格、型号、经办人。核对防水材料出厂检验报告是否与现场防水材料上材料合格标签信息一致。地下防水工程主要防水材料有：防水混凝土、防水涂料、防水卷材、止水钢板、止水条、中埋式橡胶止水带等。

　　要求商品混凝土供应单位必须提供以下资料：配合比通知单、预拌混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。

　　商品混凝土供应单位除提供上述资料处，还应保证下列资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和复验报告、砂和碎（卵）石复验报告、轻集料复验报告、外加剂和掺合料产品合格证和复验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗冻试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、混凝土坍落度测试记录等。

　　施工现场必须在混凝土运送到浇筑地点15分钟内制作试块，按要求进行混凝土抗压强度、抗渗等试验，现场进行首车坍落度测试。

　　防水材料进场时检查进场数量清单、产品合格证及技术说明书、厂家质量保证书、厂家质量检验报告、商检证等资料。现场检查防水卷材的表观质量、是否存在破损，抽测防水卷材厚度。

　　材料进场时检查进场数量清单、产品合格证及技术说明书、厂家质量保证书、厂家质量检验报告、商检证等资料。现场检查材料表观质量、抽查材料尺寸、厚度是否与合格证一致。

　　（1）以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每 500—1000卷抽 4 卷，100—499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验（大于 1000 卷抽 5 卷）；

　　（2）将试验卷材切除距外层卷头 2500mm 后，顺纵向切取 800mm的全幅卷材试样 2 块。一块作物理性能检验用，一块备用。

　　（1）同一生产厂、以甲组分每 5t 为一验收批，不足 5t 也按批计算。乙组分按产品重量配比相应增加；

　　（3）搅拌均匀后的样品，分别放入干燥 样品容器中，样品容器内应留有 5%的空隙，密封并做好标志。

　　必试：（1）受检涂料性能：50t凝结时间、强度（抗折、抗压）；湿基面粘抗渗压力；结强度、（2）掺防水剂混凝土的性能：抗压强度比；凝结时差；渗透压力比；泌水率比。

　　（2）从 10 袋以上或 10 桶以上随机抽样。水泥基结晶型防水涂料共取样10kg，水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀。一分为二。一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。

　　同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率、试件留置组数以及抗压强度试验、结构构件混凝土强度评定应分别符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50170 的有关规定。

　　（2）防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：

　　1）连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应根据结构的规模与建设单位、监理单位协商确定。

　　2）抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。二、桩头防水

　　配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。工人进入现场清扫施工面，同时桩头防水开始施工；

　　铁锹、墩布、手锤、钢凿、水桶、板料板或拌料桶、吹尘器、滚刷、毛刷、铁抹子等；基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴阳角、桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净；

　　桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利于渗透。

　　基层及桩头清理→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料 2-3 遍→抹 12mm 厚聚合物水泥防水砂浆→检查验收

　　涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料：在桩头上满刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并在桩头周围外扩300mm。涂刷 2-3 遍，每遍必须在上次涂刷的涂料完全干透后方可进行下一遍。涂刷完后浇水养护 24 小时。经验收合格后方可进行下道工序。

　　抹12mm 厚聚合物水泥防水砂浆：聚合物水泥防水砂浆拌合均匀后，在桩头满抹，并在桩头周围外扩 300mm；

　　防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程埋深、混凝土的强度等级、工程使用功能等确定，设计抗渗等级应符合表 3.1.1 的规定。

　　防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于 C15，厚度不应小于 100mm，在软弱土层中不应小于 150mm。

　　熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等工作；

　　核查工程所选防水材料的出厂合格证和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料进行抽样复试；

　　做好防水混凝土的配合比试配工作检查，各项技术参数符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高 0.2MPa 选定施工配合比；

　　采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基地最低标高 0.5m以下，直至施工完毕；

　　模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板为宜；

　　结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法（推荐采用工具式螺栓）。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm*10cm的方形止水环，且至少有一环，止水环应双面焊接，焊缝外观无缺陷。

　　采用工具式螺栓做法：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵密实。

　　绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。应以相同配合比的细石混凝土或者水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，获奖钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上；

　　钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环；

　　浇筑前，应清楚模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆；

　　浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，

　　应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成渗水，为此，可在管底或金属板上留置浇筑振捣孔，以利于振捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。

　　混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表：

　　（1）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的 20%；

　　（2）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于 1:3，否则会导致管道弯曲部位摩阻增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，造成堵管；

　　（3）输送混凝土前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，亚松第一车混凝土时可增加水泥 100kg，为顺利泵送创造条件；

　　（4）加强坍落度控制。入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于 30mm，坍落度总损失之不应大于 60mm。应在搅拌站及现场专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题；

　　（5）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

　　防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为 10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实度。

　　一般在混凝土进入终凝（浇筑后 4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。防水不宜采用电热法和蒸汽养护。

　　（1）明挖法地下结构，防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水；地下工程周围 800mm 以内宜采用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于 250mm；机械夯实每层厚度不大于 300mm，并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标符合设计要求及现行规范规定。

　　（2）回填后地面建筑周围应做不小于 800mm 宽的散水，其坡度宜为 5%，以防地面水侵入地下。

　　（3）完工后的自防水结构，严禁再在其上打动。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1:2.5 水泥砂浆填实抹平。

　　穿墙管埋设方式有两种：一种是只卖，一种是加套管。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm

　　穿墙管的的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。

　　直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于 5cm，可以直埋，若大于 5cm，应做套管。

　　套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力碰撞穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。

　　使用遇水膨胀橡胶圈，管径不宜小于 5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。穿墙盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：

　　大体混凝土一次完成有困。