×××20兆瓦并网光伏发电项目 混凝土施工方案 ×××施工项目部 2021年8月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、编制原则 2 四、施工准备 2 1、作业准备 2 2、技术准备 2 五、工艺流程 2 六、操作工艺 3 1、作业准备 3 2、混凝土运输 3 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求 3 4、独立基础的混凝土浇筑 4 5、条形基础的混凝土浇筑 4 6、光伏支架基础的混凝土浇筑 4 7、柱混凝土浇筑 4 8、梁、板混凝土浇筑 5 9、构造柱、圈梁砼浇筑 5 七、应注意的质量问题 5 八、季节性施工 6 1、雨期施工 6 2、冬期施工 7 九、混凝土养护 7 十、安全文明施工措施 8 1、柱梁混凝土浇筑安全要求 8 2、环保措施 8 PAGE 2 一、工程概况 ×××20兆瓦并网光伏发电项目位于×××光伏发电园区内，地址位于×××县以西约45公里，距G315国道约6KM，离环湖西路6.1KM，场区距330KV圣湖站约5KM，场地平均海拔3300m，厂区交通便利，基本可满足太阳能光伏电站的对外交通运输要求。 本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，采用现场设置自动配料搅拌站拌制混凝土，用混凝土罐车输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。派专职人员在搅拌站配料，专职人员随便不能更换。 混凝土概况： 序号 构件部位 混凝土强度等级 1 光伏支架基础 C30P8F100 2 逆箱变基础及配电楼垫层 C15 3 逆箱变基础 C30F200 4 配电楼基础 C30F100 5 配电楼主体梁板柱 C30 二、编制依据 1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006） 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2010)； 5、《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T50107-2010）； 6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)； 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.1-2012） 8、《电力建设安全工程规程》（DL5009.3-2013） 9、《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012） 10、《光伏发电工程验收规范》（GB/T50796-2012） 11、设计图纸。 三、编制原则 1、国家及建设工程的有关现行标准。 2、该工程的施工图纸及有关图集。 3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。 5、我公司现有技术机械装备与施量。 四、施工准备 1、作业准备 1）浇筑混凝土区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 4）对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑令已被批准。 2、技术准备 1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 2）根据设计混凝土强度等级，提供混凝土配合比。 3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 4）制定混凝土的浇筑顺序。合理安排混凝土车辆及运输情况。 五、工艺流程 1）配电楼：作业准备 →混凝土搅拌→ 混凝土运输 → 垫层、独立基础、短柱及地圈梁、电缆沟、柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣 → 养护。 2）逆箱变基础：作业准备 →混凝土搅拌→ 混凝土运输 → 垫层、条形基础、短柱及地圈梁、混凝土浇筑与振捣 → 养护。 六、操作工艺 1、作业准备 1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。 2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。 3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 2、混凝土运输 1）混凝土采用自拌，为了达到正确的配合比设计，配料机的数控装置每班都要检查和清理。搅拌后应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。 3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于45min。 4）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。 6）在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。 4、独立基础的混凝土浇筑 独立基础混凝土按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。 5、条形基础的混凝土浇筑 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，振捣棒的移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。 6、光伏支架基础的混凝土浇筑 浇筑前应将孔内的浮土全部清除干净，在孔内应分层浇筑，不能一次浇筑成型，浇筑分层高度300-400mm，随浇筑随振捣，混凝土浇筑振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣棒不得触动钢筋笼，以防倾斜。桩头浇筑完也要随即振捣。振捣棒不得触动模板，以防模板发生倾斜，发生倾斜时，应立即扶正。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。 7、柱混凝土浇筑 1）柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。 2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍牢。 3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 8、梁、板混凝土浇筑 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。 4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 9、构造柱、圈梁砼浇筑 1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。 2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料。 七、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或此部位模板时未认线、现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 7、质量保证措施 质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，人员推迟半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 八、季节性施工 1、雨期施工 1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。 2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。 6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。 7）雨期施工措施： ① 遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。 ② 混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。 ③ 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。 ④ 雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水。